在工業上超聲波焊（hàn）接跟激光焊接（jiē）是比較常用到的兩種焊接方式，那麽（me）相對於激光焊接利用超聲波技（jì）術焊（hàn）接有什麽（me）優勢呢？

成本優勢：

超聲波焊接是利用超聲波高頻機械振動（dòng）產生的高密度能量（liàng），在工件表麵產生塑性變形並在（zài）壓力下破壞表麵層，使所焊金屬在常溫下產生的物理性連接。超聲波焊接雖然會破壞（huài）膜層的（de）3%左右，但因為是連續型非熔化焊接，熱傳導效率（lǜ）方麵相（xiàng）對較好。同時在材料成本方麵超聲波焊接具有一定優勢，超聲波焊適應薄的產品，國（guó）際上主流平板產品銅板一般為0.12mm-0.2mm之間，企業為考（kǎo）慮材料成本，現在（zài）有些企業選用鋁板，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。而（ér）激光焊適應（yīng）於厚的材料，如選用鋁板厚度一般選擇（zé）0.4mm，造成材料成本方麵高些。

效率（lǜ）優（yōu）勢：

超聲波金屬焊接其優點（diǎn）是（shì）焊（hàn）接材料不熔融（róng），不脆弱（ruò）金屬特性，焊接時間短，熔合強（qiáng）度高、接近冷態加（jiā）工；但會破壞吸熱層3%左右，所焊接金屬不能太厚（一般≤5mm這（zhè）對於平板太陽能吸熱板焊接來說反而成為優勢），而且因（yīn）為是連續型非熔化焊接，熱傳導（dǎo）效率方（fāng）麵相對（duì）較好，有人做過試（shì）驗同等工況下，超聲波（bō）焊接的產品比激光焊熱傳（chuán）導效率要高3%左右。

效果優勢：

激光焊接焊點強度較差，冷熱交替頻繁或受外力時，焊點易斷裂。而超聲波金屬焊接是通（tōng）過垂直加壓使兩（liǎng）被焊物體重疊，經（jīng）超聲波振動加壓結合成固態連接（jiē），結合時間短且結（jié）合部分不產生鑄造組織缺陷，因此焊位均勻且穩定性強，並且超聲波（bō）金屬焊接經過九十度（dù）垂直彎曲試驗仍沒有斷裂現象產生。因此，超聲波金屬焊接勝於（yú）激光焊接。

應用方麵（miàn）優勢：

超聲（shēng）波（bō）金（jīn）屬點焊機用於金屬（shǔ）的同類焊接，並能對銅、銀、鋁、鎳有色金屬的細薄材料，實施（shī）單點、多點短條狀的（de）焊接，可廣泛適用於（yú）熔斷片鋰電池的極耳（ěr）等各種形狀的焊接。

超（chāo）聲波金屬點（diǎn）焊機采用電子程序控製，功率大、效率高（gāo），自動化控製（zhì），操作容（róng）易，內置電子保（bǎo）護電路，使用安全，工作穩定可靠。