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—— 超聲焊接的（de）原理 ——
通過焊頭將高頻振動能量傳遞到（dào）工件的接（jiē）合部，振動能量（liàng）通過摩擦方式轉（zhuǎn）換成熱能，將（jiāng）工件局部熔（róng）化實現（xiàn）焊接。
—— 焊接（jiē）係統的組成 ——
超聲波焊（hàn）接係統主（zhǔ）要包括超聲波發生器，換能器/變幅杆/焊頭三聯組，模具和機架。超聲焊接適（shì）用於熱熔性（xìng）的（de）塑（sù）膠、薄膜，以及銅、鋁等熔（róng）點較（jiào）低的（de）金（jīn）屬。
—— 焊接方法 ——
一、 熔接法（fǎ）： 以超聲波（bō）超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合麵產生摩擦（cā）熱而瞬間熔融接合，焊接強度可（kě）與本體媲美，采用合適（shì）的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，並免除（chú）采用輔助品所帶來的不便，實現高（gāo）效清潔的熔接。
二、 鉚焊（hàn）法（fǎ）： 將超聲波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭（tóu），使其瞬（shùn）間（jiān）發熱融成為鉚釘形狀，使（shǐ）不同材質（zhì）的材（cái）料機械（xiè）鉚合在一起。
三、 埋（mái）植： 借著（zhe）焊頭（tóu）的傳道及適當（dāng）的壓力，瞬間將金屬零件（如（rú）螺母、螺杆等）擠入（rù）預留塑膠孔內，固定在一（yī）定（dìng）深（shēn）度，完成後無論拉力、扭力均可媲美（měi）傳統模具內成型的強度，可免除射出（chū）模受損及射出緩慢的缺點。
四、 成型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠（jiāo）品（pǐn）外圈（quān），焊頭發出超聲波超高頻（pín）振動（dòng）後將塑膠熔融（róng）成型而包覆於金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。
五、 點焊： A、 將（jiāng）二片塑膠分點熔接無需預先（xiān）設計焊線，達到熔（róng）接目的（de）。 B、 對（duì）比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊（hàn）接，而達（dá）到熔接效果，可同時點焊多點。
六、 切割封（fēng）口： 運用超聲波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割（gē），其優點切口光潔不開裂、不拉絲。
—— 典型應用 ——
一、 汽車：（交通業） 超（chāo）聲波可（kě）通（tōng）過計算機程序（xù）控製來實施對（duì）大件和不規則工件的焊接如：保險杠、前後門、燈具、刹車燈等。隨著高等級道路的（de）發展，反光片也越來越多的采用超聲波（bō）焊接。
二、 家電： 通（tōng）過適當的調整可用於：手提日光燈罩（zhào），蒸氣熨門、電視（shì）機外殼、收錄、音機透明麵板、電源（yuán）整流器、電視機殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機（jī）脫水槽等需要密封、牢固和美（měi）觀的（de）家（jiā）電產品。
三、 包裝（zhuāng）： 軟管的封口，特殊打包（bāo）帶的連接。
四、 玩具業： 由於采（cǎi）用了超（chāo）聲波技術使產品清潔、高效、牢固，免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助（zhù）品，降低了生產成本，使（shǐ）企業在市場（chǎng）的競爭力大大增強。
五、 電子： 運用自動化方案設計使用戶達到規（guī）模化生產，同時確（què）保產品之（zhī）品質需求。
六、 其他商業用途： 從通訊器材，電腦行業、打印設（shè）備到音像製品等，均可采用超（chāo）聲波設（shè）備。
—— 應（yīng）用領域（yù） ——
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